2024-03-29T05:27:43Zhttps://www.tdx.cat/oai/requestoai:www.tdx.cat:10803/6737832023-06-09T10:25:23Zcom_10803_369col_10803_370
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Materiales compuestos
Fibra carbono
Sistema producción
Manufactura aditiva
Arquitectura
Estructuras
Composite materials
Additive manufacturing
Architecture
Propuesta de sistema de manufactura aditiva con compuestos poliméricos avanzados para aplicaciones arquitectónicas.
[Barcelona] :
Universitat Internacional de Catalunya,
2022
Accés lliure
http://hdl.handle.net/10803/673783
cr |||||||||||
AAMMDDs2022 sp ||||fsm||||0|| 0 spa|c
Carrasco Carrasco, Oriol,
autor
1 recurs en línia (381 pàgines)
Tesi
Doctorat
Universitat Internacional de Catalunya. Departament d'Arquitectura
2021
Universitat Internacional de Catalunya. Departament d'Arquitectura
Tesis i dissertacions electròniques
Sarrablo Moreno, Vicente,
supervisor acadèmic
Gil Espert, Lluís,
supervisor acadèmic
TDX
El presente trabajo de investigación
plantea un nuevo método de fabricación
de elementos Arquitectónicos, usando
materiales compuestos de matriz polimérica
reforzada con fibra larga y mediante
métodos de fabricación aditiva (AM).
Se ha realizado un estudio del arte exhaustivo
con el objetivo de exponer los actuales
sistemas de producción de componentes
de material compuesto, sistemas de
fabricación con FRP en manufactura
aditiva y la aplicación de APC (Advanced
Polymer Composites) en Arquitectura. Ha
podido extraerse una valoración de las
aplicaciones existentes, localizar un nicho
de mercado y determinar posibilidades
de actuación para el uso de esta nueva
tecnología, denominada Freeform Pull-
Braiding (FPB).
En la actualidad del Sector AEC
(Architecture, Engineering and Construction)
ya se usan FRP (Fiber Reinforced Polymers)
para la realización de estructuras y
refuerzos por sus sobresalientes propiedades
mecánicas, en comparación con otros
materiales y sistemas constructivos presentes
actualmente en el sector. Pese a todo, su
penetración en el mercado es reducida
debido a los altos costes asociados a los
materiales, su manipulación y sobretodo, el
coste de sus métodos de producción.
Del caso particular, se han realizado una
serie de prototipos a nivel de laboratorio
para desarrollar el sistema de producción y
validar la tecnología a modo de prueba de
concepto (Proof of Concept).
El sistema de producción propuesto ha
demostrado que es capaz de realizar
elementos de fibra trenzada de forma libre,
con características similares a otros procesos
de producción clásicos, y que incorporan
mayor versatilidad y libertad de perfiles con
costes muy similares.
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